Der Anteil der Faserlaser an den Industrielasern steigt von Jahr zu Jahr aufgrund ihrer einfachen Struktur, ihrer niedrigen Kosten, ihrer hohen elektro-optischen Umwandlungseffizienz und ihrer guten Ausgangseffekte. Laut Statistik entfielen auf Faserlaser im Jahr 2020 52,7% des industriellen Lasermarktes.<\/p>\n\n\n\n
Aufgrund der Eigenschaften des Ausgangsstrahls lassen sich Faserlaser in zwei Kategorien einteilen: Dauerlaser und Pulslaser. Was sind die technischen Unterschiede zwischen den beiden und f\u00fcr welche Anwendungsszenarien sind sie geeignet? Im Folgenden finden Sie einen einfachen Vergleich von Anwendungen in allgemeinen Situationen.<\/p>\n\n\n\n
Wie der Name schon sagt, ist die Laserleistung eines kontinuierlichen Faserlasers kontinuierlich, und die Leistung wird auf einem festen Niveau gehalten. Diese Leistung ist die Nennleistung des Lasers. Der Vorteil von Dauerstrich-Faserlasern ist der langfristig stabile Betrieb.<\/p>\n\n\n\n
Der Laser des Pulslasers ist \"intermittierend\". Nat\u00fcrlich ist diese intermittierende Zeit oft sehr kurz und wird normalerweise in Millisekunden, Mikrosekunden oder sogar Nanosekunden und Pikosekunden gemessen. Im Vergleich zu kontinuierlichen Lasern \u00e4ndert sich die Intensit\u00e4t von Pulslasern st\u00e4ndig, daher gibt es die Begriffe \"Crest\" und \"Trough\".<\/p>\n\n\n\n
Durch die Pulsmodulation kann der gepulste Laser schnell freigesetzt werden und an der Spitzenposition die maximale Leistung erreichen, aber aufgrund der vorhandenen Senke ist die durchschnittliche Leistung relativ gering. Es ist denkbar, dass bei gleicher Durchschnittsleistung die Leistungsspitze des gepulsten Lasers viel gr\u00f6\u00dfer sein kann als die des kontinuierlichen Lasers, wodurch eine gr\u00f6\u00dfere Energiedichte als beim kontinuierlichen Laser erreicht wird, was sich in der gr\u00f6\u00dferen Durchdringungsf\u00e4higkeit bei der Metallbearbeitung niederschl\u00e4gt. Gleichzeitig eignet er sich auch f\u00fcr w\u00e4rmeempfindliche Materialien, die keine anhaltend hohe Hitze vertragen, sowie f\u00fcr einige hochreflektierende Materialien.<\/p>\n\n\n\n
1. Verarbeitung von Gro\u00dfger\u00e4ten, wie z. B. Fahrzeug- und Schiffsmaschinen, Schneiden und Verarbeitung von gro\u00dfen Stahlplatten und andere Verarbeitungen, die nicht empfindlich auf thermische Effekte reagieren, aber empfindlicher auf Kosten sind<\/p>\n\n\n\n
2. Verwendet in der chirurgischen Schneiden und Koagulation im medizinischen Bereich, wie H\u00e4mostase nach der Operation, etc.<\/p>\n\n\n\n
3. Weit verbreitet in faseroptischen Kommunikationssystemen zur Signal\u00fcbertragung und -verst\u00e4rkung, mit hoher Stabilit\u00e4t und geringem Phasenrauschen<\/p>\n\n\n\n
4. Verwendet in Anwendungen wie Spektralanalyse, Atomphysikexperimente und Lidar im Bereich der wissenschaftlichen Forschung, die eine hohe Leistung und hohe Strahlqualit\u00e4t Laserausgang<\/p>\n\n\n\n
1. Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Materialien, die starken thermischen Einfl\u00fcssen oder spr\u00f6den Materialien nicht standhalten k\u00f6nnen, wie z. B. die Bearbeitung von elektronischen Chips, keramischem Glas und medizinischen biologischen Teilen<\/p>\n\n\n\n
2. Das Material hat ein hohes Reflexionsverm\u00f6gen und kann den Laserkopf selbst aufgrund von Reflexionen leicht besch\u00e4digen. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Kupfer- und Aluminiummaterialien<\/p>\n\n\n\n
3. Oberfl\u00e4chenbehandlung oder Reinigung der Au\u00dfenseite von leicht besch\u00e4digten Substraten<\/p>\n\n\n\n
4. Bearbeitungssituationen, die kurzfristig hohe Leistung und tiefe Eindringung erfordern, wie Schneiden von dicken Blechen, Bohren von Metallwerkstoffen usw.<\/p>\n\n\n\n
5. Situationen, in denen Impulse als Signalmerkmale verwendet werden m\u00fcssen. Wie z.B. Glasfaserkommunikation und Glasfasersensoren, etc.<\/p>\n\n\n\n
6. Einsatz im biomedizinischen Bereich f\u00fcr Augenchirurgie, Hautbehandlung und Gewebeschneiden usw., mit hoher Strahlqualit\u00e4t und Modulationsleistung<\/p>\n\n\n\n
7. Im 3D-Druck k\u00f6nnen Metallteile mit h\u00f6herer Pr\u00e4zision und komplexen Strukturen hergestellt werden<\/p>\n\n\n\n
8. Fortgeschrittene Laserwaffen, usw.<\/p>\n\n\n\n
Zwischen gepulsten Faserlasern und kontinuierlichen Faserlasern gibt es einige Unterschiede in Bezug auf die Prinzipien, technischen Merkmale und Anwendungen, und beide sind f\u00fcr unterschiedliche Zwecke geeignet. Gepulste Faserlaser eignen sich f\u00fcr Anwendungen, die Spitzenleistung und Modulationsleistung erfordern, wie z. B. Materialbearbeitung und Biomedizin, w\u00e4hrend kontinuierliche Faserlaser f\u00fcr Anwendungen geeignet sind, die hohe Stabilit\u00e4t und hohe Strahlqualit\u00e4t erfordern, wie z. B. Kommunikation und wissenschaftliche Forschung. Die Wahl des richtigen Faserlasertyps auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen tr\u00e4gt zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und der Anwendungsqualit\u00e4t bei.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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