従来の切断機と比較したレーザー切断機の利点とは？

レーザー切断機は長年市場に出回っており、非常に成熟しているが、多くのユーザーはまだレーザー切断機の利点を理解していない。効率的な加工装置として、ファイバーレーザー切断機は、従来の切断装置を完全に置き換えることができます。多くのユーザーは、このマシンは、現代の製品加工に適していると述べた。それでは、従来のタイプのツールと比較して、ファイバーレーザー切断機の優れた利点は何ですか？

1.切削加工速度。

レーザー分野の実際のテスト結果によると、レーザー切断機の切断速度は、従来の切断装置の10倍以上である。例えば、1mmのステンレス板を切断する場合、レーザー切断機の最高速度は従来の切断機では不可能な毎分30メートル以上に達することができる。

2.切断の品質と精度。

従来のフレームカットやCNCパンチングは、いずれも接触加工法であり、素材へのダメージが大きく、切断品質も低い。表面を滑らかにするために二次加工が必要であり、精度の切断品質は大きく異なる。ファイバーレーザー切断機は非接触の技術的方法であり、材料へのダメージはほとんどゼロです。ファイバーレーザー切断機は、操作中に装置をより安定させるために高度な付属品を使用しているため、切断精度はより正確であり、誤差は0.01mmにさえ達します。切断面は平らで滑らかです。高い要件を持ついくつかの産業にとって、それはコストを節約するだけでなく、処理時間も節約できます。

3.操作がより簡単で便利。

フレーム切断機とCNCパンチングマシンの両方は、機械の操作に手動介入を必要とし、特にCNCパンチングマシンは、切断前に金型を設計する必要があります。ファイバーレーザー切断機は、コンピュータで切断パターンを設計する必要があるだけで、任意の複雑なパターンは、レーザー切断機のワークベンチにインポートすることができ、装置は自動的に処理され、プロセス全体が手動で介入することなく自動化されています。

4.速い切断速度、高度な自動化、簡単な操作、低労働強度、無公害。