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工業部品のレーザーマーキング

工業部品のレーザーマーキングレーザー加工は非接触で機械的ストレスがなく、高硬度（超硬合金など）、高脆性（ソーラーウェハーなど）、高融点、精密製品（精密ベアリングなど）の加工要求に適しています。

レーザー加工のエネルギー密度は非常に集中しています。マーキングが迅速に完了し、熱影響面積が小さく、熱変形が最小で、加工製品の電気部品がほとんど損傷しません。532nm、355nm、266nmレーザーの冷間加工は、繊細で重要な材料の精密加工に特に適しています。

レーザーエッチングは永久的なマークであり、消去不可能で、故障せず、変形や脱落がなく、偽造防止効果がある。
1次元、2次元バーコード、GS1コード、シリーズ番号、バッチ番号、会社情報、ロゴをマークすることができます。

主に集積回路チップ、コンピュータアクセサリ、産業機械、時計、電子通信製品、航空宇宙機器、自動車部品、家電製品、ハードウェアツール、金型、ワイヤーとケーブル、食品包装、ジュエリー、タバコ、軍事産業の設計に使用されます。マーキング材料は、それぞれ鉄、銅、セラミック、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、チタン、プラチナ、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金、高硬度合金、酸化物、電気メッキ、コーティング、ABS、エポキシ樹脂、インク、エンジニアリング、プラスチックなどに適用されます。

工業部品のレーザー溶接

工業部品のレーザー溶接。レーザー加熱は製品の表面を加工し、表面の熱は熱伝導によって内部に拡散する。加工中、レーザーのパルス幅、エネルギー、ピーク出力、繰り返し周波数は、被加工物を溶かして特定の溶融プールを形成するように制御される。

レーザー溶接には連続溶接とパルス溶接がある。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶け込み溶接に分けられます。パワー密度が10～10W/cm以下は熱伝導溶接です。熱伝導溶接の特徴は、溶け込みが浅く、溶接速度が遅いことである。パワー密度が10～10W/cmを超えると、金属表面が「キャビティ」に加熱され、深溶け込み溶接となる。この溶接法は高速で、深さと幅の比が大きい。

レーザー溶接技術は、自動車、船舶、航空機、高速鉄道などの高精度製造分野で広く利用されている。

工業部品のレーザー切断

工業部品のレーザー切断。レーザーを微小スポットに集光することで、微細スリットや微細穴などの微細・精密加工が可能。
レーザーは、金属板の二次元切断や三次元切断など、ほとんどの材料を切断することができる。レーザー加工は工具を必要とせず、非接触加工である。機械加工に比べ変形が少ない。

従来の加工方法と比べて、レーザー切断加工の他の利点も非常に顕著である。切断品質が良く、切断幅が狭く、熱影響部が小さく、切断が滑らかで、切断速度が速く、どんな形状でも柔軟に切断でき、異なる金属材料に広く使用されている。切断。優れた性能を持つ高精度サーボモーターと伝達ガイド構造は、高速で機械の優れた運動精度を確保することができます。

高速レーザー切断技術は、加工時間を劇的に短縮し、低コストでの加工を容易にする。

レーザー金型補修機は、レーザー蒸着溶接で高熱エネルギーをレーザー照射し、定点に集中させる溶接技術で、溶接補修作業のあらゆる細かい部分を効果的に処理できる。上記の工程は、従来のアルゴンガス溶接や冷間溶接技術では、溶接の微細な面を補修することは格別にできないということです。

レーザー金型溶接機は、718、2344、NAK80、8407、P20、ステンレス鋼、ベリリウム銅、アルミニウム合金、チタン合金などの金属鋼のすべての種類を溶接することができます。溶接後の膨れ、気孔、崩壊、変形がない。接合強度が高く、溶接が堅固で、脱落しにくい。

レーザーによる金型彫刻/マーキング

金型のレーザー彫刻情報は、高温、耐腐食性、耐摩耗性などに耐えることができます。彫刻の速度は速く、彫刻の質は超微細である。