金属・プラスチックに適したレーザーパーツマーキング機の選び方

の選択 レーザー部品マーキング機 金属やプラスチック部品のマーキング用機器の選定は、製造業者にとって最も重要な設備投資の決定事項の一つです。適切な機器を選べば、長年にわたり永続的で高速なマーキングが可能になりますが、不適切な機器を選べば、不良品の発生や予算の無駄につながります。本ガイドでは、レーザー光源や出力からソフトウェア、自動化に至るまで、単なる「良い」購入と「素晴らしい」購入を分ける6つの決定事項について解説します。

ステップ1：レーザー光源を加工対象の材料に合わせて選ぶ

マーキング可能な素材は、使用するレーザー光源によって決まります。ファイバーレーザーは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、硬化合金などの金属における業界標準であり、暗色のプラスチックやレーザーに敏感なプラスチックに対しても、優れたコントラストでマーキングが可能です。熱に敏感なプラスチック、ガラス、セラミックスなど、熱による損傷を避けなければならない素材には、UVレーザーが適しています。 取り扱い製品が主に金属で、プラスチック部品が一部含まれる場合、ファイバーレーザーがほぼ常に最適な選択肢となります。

金属およびエンジニアリングプラスチック向けファイバーレーザー

1064 nmのファイバー光源は、金属表面をアニールまたは彫刻することで、耐久性が高くコントラストの優れたシリアルナンバー、ロゴ、2次元コードを形成します。また、ABSやPBTなどのエンジニアリングプラスチックについても、前処理なしで加工が可能です。

熱に弱いプラスチック用のUVレーザー

薄膜、医療用ポリマー、または淡色のプラスチックの場合、355 nmのUVレーザーは熱を発生させずにマーキングを行うため、焼け跡や微細なひび割れが残りません。

ステップ2：適切な出力（20W、30W、または50W）を選ぶ

出力は、マーキング速度と彫刻深さの両方を制御します。20Wモデルは、ほとんどの表面マーキングや、最高速度での浅い彫刻に最適です。30Wモデルは、より硬い金属への彫刻やサイクルタイムの短縮に適しています。50Wの機械は、 深彫り、黒色アルマイト処理の除去、および大量生産ライン。カタログに記載されている最大値ではなく、最も硬い素材を加工するために必要なパワーを手に入れましょう。

ステップ3：マーキング速度とサイクルタイムの評価

使用する部品ごとのベンチマーク速度を確認してください。一般的なロゴは1秒未満で、データマトリックスコードは20Wのファイバーを使用した場合、200～500ミリ秒で完了します。部品がコンベアで搬送される場合は、フォーカス調整やトリガー操作にかかる時間を含め、マーカーがラインのピーク速度に追従できることを確認してください。

手順 4：マーキング領域とワークの取り扱い確認

マーキング領域のサイズは、通常110×110 mmから300×300 mmの範囲です。 大型の筐体や背の高い部品の場合、表面全体にビームをピント合わせするために、3D仕様またはZ軸拡張仕様が必要になることがあります。作業高さ、ドアのクリアランス、および円筒形の部品に回転軸が必要かどうかを確認してください。

ステップ5：ソフトウェアおよび自動化との互換性を確認する

最新のマーキングソフトウェアは、DXF、PLT、SVG、および一般的な画像形式を読み込み、シリアル番号や日付コードを自動的に生成し、トレーサビリティを確保するためにすべてのマーキング記録を残す機能を備えている必要があります。インダストリー4.0対応の生産ラインでは、マーキング装置が生産システムと直接連携できるよう、PLC、IO、またはEtherCATとの連携機能があるか確認してください。

ステップ6：製造品質、安全性、およびアフターサービスの確認

レーザー光源のメーカー、スキャナーの品質、および筐体の造りを確認してください。インターロック式の扉を備えたクラス1の筐体は作業者を保護し、CE認証を取得していれば規制への準拠が容易になります。最後に、保証条件、交換部品の入手可能性、および現地での技術サポートを確認してください。何週間も稼働停止してしまう機械は、購入価格以上のコストがかかってしまいます。

クイック選択チェックリスト

金属部品用

ファイバーレーザー・表面マーキング用：20～30W、深彫り用：50W・標準マーキング領域・円筒体用回転軸。

プラスチック部品用

パラメータ調整可能なファイバーレーザー、または熱に敏感なポリマー用のUVレーザー・低出力・高周波による微細マーキング・プラスチックマーキング用の換気装置。

結論

正しい選択 レーザー部品マーキング機 結局のところ、レーザー光源、出力、マーキング領域、およびソフトウェアを、実際の生産ワークロードに合わせて選定することが重要です。購入前に自社の部品でテストを行ってください。Free Opticを含む多くの信頼できるサプライヤーでは、無料のサンプルマーキングサービスを提供しており、実際の素材を用いてコントラスト、速度、耐久性を確認することができます。